生产现场整改措施：

从4月20号开始，各车间、班组在生产过程中生产现场整改内容如下：

1、各班组员工在生产制作过程中，焊渣、余料、下角料分类清理，并清理所在工作场地范围内的杂物；

2、焊条、焊剂要分类放置，不允许与垃圾、焊渣、焊剂渣混合堆放；

3、不允许使用有可利用价值的材料（型材、板材）做支撑架；

4、把所有可利用价值的板材送往剪板机处，不允许与其它废料混合，发现废料里有可利用价值的材料；

5、电缆线与焊把线不能混杂、缠绕在一起，如经发现；   

    以上所规定的整改项目，望各车间、班组所有人员认真执行。

                                            生产部

                                            2010年5月19日

这是生产部办公室门口的白板上的一则整改通知，生产部的很多信息就是从这里发出来的。例如各种会议的安排，生产检查的通知、通告等，清晰明了。各个班组长每天都会出入生产部办公室很多次，很容易看到白板上的通知，这样也确实减省了很多的人力、物力、财力（例如人员电话的通知）。

走进办公室，墙上同样挂了好几块大的白板，分别为“双梁生产进度一览表”、“单梁生产进度一览表”、“龙门生产进度一览表”和“特急车安排”。进度表具体分以下几列：客户、规格型号、台数、产品编号、开工日期、完工日期、生产情况、操作形式、颜色。生产进度表由其相应的生产调度进行填写，特急车则是提醒大家要加班加点做出来的，以示警醒。从这些生产进度表上可以明确的看到客户的名字、产品的工序、下料及行车制作的生产情况，生产调度由此可以更好更有序的安排生产，对班组长也起到一个目视化的管理作用，不用督促，看到要求的完工日期，主动加班以及时完成任务。而客户来了以后不用问调度就可以看到自己的行车已进行到何种程度，客户对大方的这种透明化的管理模式很是赞赏，从生产部同事那里了解到，曾有一个业务员看到我们的生产进度看板，连称“好，好，好样的，我们看到这样的生产计划也放心了！”。

“看板管理”是从2009年10月份开始实施的，不断的进行完善，起到了很不错的效果，是一个创新的典范。今年4月份，集团企管中心的领导来检查工作，对大方公司的看板表示肯定，并给予高度评价：这是对生产进度的一个很好的展示，这些好的东西应积极发扬，集团也可以进行借鉴、学习。

今年4月份，我们在各个班组安全通道的入口处也设置了立体看板。看板上有近期的公示、公告，各班组安全负责人，行政检查通告等等。这让一线工人在上下班时也能及时了解到公司最近的信息，从而更加有效的提升大方公司的团队凝聚力。

这些小小的看板就是这样展示着公司的管理模式，昭示着未来的管理方向，传递着管理的信息。小看板，即大管理！